Preconfigured optimized production processes.

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Der DMG Programmer 3D Turning von GNT Systems ist ein zuverlässiges Programmier- und Simulationswerkzeug, das äußerst zeiteffizient arbeitet und programmierfehlerbedingte Kollisionen und Produktionsausfälle der DMG Drehmaschinen auf ein Minimum reduziert. Dank vorbereiteter Strukturvorlagen werden unterschiedlichste Fertigungsabläufe unterstützt, was zu stark verkürzten Programmierzeiten führt. Die NC-Sätze können via Editor, Zyklen
oder CAM erstellt werden. Somit ist immer eine perfekte Basis für optimal vorbereitete Dreh-Werkstücke garantiert. Die realistische Arbeitsraum-Simulation sorgt für eine enorme Rüstzeitenreduktion und gibt dem Anwender die Möglichkeit, Produktionsausfälle durch Programmierfehler und daraus resultierende Folgekosten zu minimieren.

7 Gründe für den DMG Programmer 3D von GNT Systems

Fertig auf DMG Dreh-/Fräsmaschinen konfiguriertes, sofort einsetzbares System mit werkstattgerechter Bedienung und geringem Schulungsaufwand Schnelle Vorab-Simulation der Programme im 3D-Maschinenraum Komfortable Editierung, Synchronisation und Waitmarken-Verwaltung mit Mehrkanal-Drehmaschinen oder komplexen Dreh-Fräszentren Einfacher Import von CAD-Daten im 2D- und 3D-Format (DXF, STEP, IGES) Geringer Programmieraufwand und automatische Synchronisation Geprüfte Vorlagen für Bearbeitungsprozesse und NC-Ausgabe Enorme Rüstzeitreduktion bis zu 50% und zuverlässige Vermeidung von Kollisionsrisiken

Der Programmer 3D – Ablaufplanung mit Struktur

Waitmarken
Editor mit Dialog
ISO-Konverter

Optimal und sicher in die Produktion gehen mit schneller Programmierung von komplexen Dreh-Fräszentren. Der DMG Programmer 3D führt praxisbewährt und werkstattorientiert zum Ergebnis. Die Bedienung des DMG Programmer 3D ist einfach und komfortabel: so können NC-Sätze über das editorgestützte Programmiersystem mittels Dialogen erstellt oder aus bestehenden Programmen kopiert und eingefügt werden. Über den Operationsplan teilen Sie hochkomplexe Programme in einzelne Arbeitsschritte auf und können dies anschließend separat programmieren. Selbst anspruchsvolle 5-Achsbearbeitungen lassen sich aus externen CAM-System übernehmen und und später in der 3D- Simulation des Maschinenraums überprüfen.

  • fertig konfiguriert auf Ihre Maschine
  • geringer Programmier- aufwand
  • geprüfte Vorlagen für verschiedene Bearbeitungsschritte
  • einfach zu erlernen
  • Anbindung an vorhandene CAM-Systeme möglich

Der Programmer 3D – Maschinenraumsimulation vom NC-Code

Standardwerkzeugsatz
Standardspannmittel
Kollisionsüberwachung
Einsparung von bis 50 % der Rüstkosten inkl. Kollisionsüberwachung dank Maschinenraumsimulation. Mit dem DMG Programmer 3D vorab Programme im Maschinenraum realitätsgetreu simulieren. Der auf die Maschine abgestimmte 3D-Werkzeugsatz ermöglicht den sofortigen Einsatz des Systems. Selbst Spannmittel sind im System schon hinterlegt und können ggf. einfach erweitert oder geändert werden. Durch die 3D-Maschinenraumsimulation vermeiden Sie kostspielige Kollisionen und verkürzen Ihre Programmeinfahrzeiten erheblich. Mit dem DMG Programmer 3D können Sie einfach und schnell bestehende NC-Programme ändern, die Werkzeuge neu rüsten und anschließend mit der ausgewählten Maschine realitätsnah simulieren. Vor dem Hintergrund gesunkener Stückzahlen und immer kürzerer Reaktionszeiten ist es ein klarer Wettbewerbsvorteil, wenn Ihre Maschinen optimal ausgelastet werden. Stillstandszeiten sind vermeidbare Kosten.

  • Komplettpaket „ready to use“
  • Abgestimmte 3D- Arbeitsraumsimulation
  • Vermeidung von Reparaturkosten dank Kollisionsüberwachung
  • Stückzeitberechnung per Knopfdruck

Das CAM-Modul zur Erstellung von NC-Daten ohne Postprozessor

Rohteildefinition
Abspanzyklen
3D-Simulation
NC-Programme ohne Postprozessor erstellen – mit integriertem NC-Programmiersystem zum Drehen/Drehfräsen. Ein leistungsstarker NC-Editor für alle Bearbeitungsarten – der DMG Programmer 3D. Mit dem CAD-Modul des DMG Programmer 3D importieren Sie 2D-/3D-Daten im DXF, STEP, IGES-Format aus verschiedenen CAD-Systemen. Anschließend können ganze oder aber auch einzelne Konturelemente zur Weiterverarbeitung übernommen werden. Aus der Fertigungs- und Rohteil- geometrie werden mithilfe von Zerspanzyklen die NC-Sätze generiert. Hierbei werden Schneideninformationen aus der Werkzeugdatei verwendet. Fallende Konturen und Fertigkonturen werden mit der Geometrie der Schneidplatte geprüft. Die berechneten NC-Sätze können Sie inklusive Materialabtrag sofort simulieren lassen.

  • Graphische Werkzeugdatei
  • Schnittaufteilung innen/außen
  • Schneidenradius- kompensation
  • Feature-Baum zur Organisation der Bearbeitungsschritte
  • mit angetriebenen Werkzeugen

Fertig auf die Maschine konfiguriertes, sofort einsetzbares System:

  • Bis zu 50% Rüstkostenersparnis
  • Geringer Programmieraufwand
  • Maximale Kollisionskontrolle

Gildemeister TWIN – Baureihe

Spezielles Programmiersystem mit 3D-Maschinenraum-Simulation für Gildemeister Dreh-/Fräs-Maschinen:

  • Automatische Erstellung der Programmstruktur
  • Automatische Synchronisation und Kollisionsprüfung
  • Berechnung der Durchlaufzeit

Gildemeister CTX – Baureihe

Spezielles Programmiersystem mit 3D-Maschinenraum-Simulation für Gildemeister Dreh-/Fräs-Maschinen:

  • Automatische Erstellung der Programmstruktur
  • Automatische Synchronisation und Kollisionsprüfung
  • Berechnung der Durchlaufzeit

Gildemeister CTV – Baureihe

Spezielles Programmiersystem mit 3D-Maschinenraum-Simulation für Gildemeister Dreh-/Fräs-Maschinen:

  • Automatische Erstellung der Programmstruktur
  • Automatische Synchronisation und Kollisionsprüfung
  • Berechnung der Durchlaufzeit

Gildemeister Sprint – Baureihe

Spezielles Programmiersystem mit 3D-Maschinenraum-Simulation für Gildemeister Dreh-/Fräs-Maschinen:

  • Automatische Erstellung der Programmstruktur
  • Automatische Synchronisation und Kollisionsprüfung
  • Berechnung der Durchlaufzeit

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